خلال الفترة الحرجة من التحول والتحديث في قطاع الصناعات التحويلية، قامت شركة جين تشيانغ للآلات بتشغيل خطي إنتاج للتشكيل على البارد مستوردين من ألمانيا، باستثمار إجمالي قدره3 مليون يوان. لم يقتصر هذا التحديث على زيادة القدرة الإنتاجية للدقة بشكل كبير فحسبمساميركما مثّل ذلك تقدماً هائلاً للشركة في مجال تكنولوجيا تشكيل المعادن.
رأس باردضد التشكيل الساخن: الاختلافات الرئيسية
1. درجة حرارة العملية
- التشكيل على البارد: تشكيل المعدن في درجة حرارة الغرفةre باستخدام ضغط شديد.
- التشكيل على الساخن: يتطلب تسخين المواد فوق 1000درجة مئويةمن أجل المرونة.
2. المزايا التقنية
- معالجة الرأس البارد:
- دقة أبعاد فائقة (±(تفاوت 0.05 مم)
- تعزيز القوة من خلال "التصلب بالتشكيل"
- توفير في الطاقة بنسبة 30-50% (لا حاجة للتدفئة)
- الحد الأدنى من نفايات المواد والأكسدة
- التشكيل الساخن:
- أفضل للأشكال الكبيرة/المعقدة (مثل مكونات المحرك)
- متطلبات ضغط تشكيل أقل
3. التركيز على التطبيق
- التشكيل على البارد: مثالي للإنتاج الضخم للمثبتات عالية القوة والدقة (مسمار على شكل حرف T, BPW, 37#,41#).
- التشكيل على الساخن: يفضل استخدامه للأجزاء كبيرة الحجم أو الأشكال الهندسية المتخصصة.
الفوائد الاستراتيجية للمعالجة الباردة
1. أداء مُحسّن
يؤدي تأثير التصلب بالتشكيل إلى زيادة قوة الشد بنسبة 15-30%
2. التحكم الدقيق
التفاوتات البعدية ضمن±0.05 مم
3. الإنتاج المستدام
يقلل من استهلاك الطاقة بنسبة 30-50%ضد التشكيل الساخن
صرح المدير الفني لشركتنا قائلاً: "إن إدخال تقنية التشكيل على البارد ليس مجرد تحديث للمعدات، بل هو ابتكار في نموذج الإنتاج. خلال السنوات الثلاث القادمة، سنعتمد على تقنية التشكيل على البارد كركيزة أساسية، وسنبني خطاً آلياً للتنظيف بالرمل ونظام تخزين ذكي لتشكيل نموذج "مصنع مظلم" متكامل، بدءاً من المواد الخام وصولاً إلى المنتجات النهائية. في الوقت نفسه، ونظراً لأهمية تقنية التشكيل على الساخن في الأجزاء الهيكلية المعقدة، سنتعاون مع الجامعات لتطوير تقنية "التشكيل المركب على البارد والساخن" لتجاوز قيود عملية واحدة."سيؤدي هذا التحديث التقني إلى زيادة الطاقة الإنتاجية السنوية لمنتجات البراغي الخاصة بشركتنا إلى 80 مليون قطعة، وخفض استهلاك الطاقة للوحدة بنسبة 22%.%
بيان تنفيذي
"هذا الاستثمار يرسخ استراتيجيتنا للحلول المصممة بدقة عالية"، كما صرحت الشركة.شويشينج فوالمدير: "تتيح هذه التقنية إنتاج مسامير عالية القوة مع انخفاض انبعاثات الكربون بنسبة 20%."
تاريخ النشر: 4 يونيو 2025



